仪化PTA生产中心综合能耗同比下降1113汽车玻璃

仪化PTA生产中心综合能耗同比下降11.13%

仪化PTA生产中心继连续4年在中国石化同类装置综合能耗评比的情况下，进一步开展“三减”“ 四降”活动，为仪化“存量调优”和安全稳定生产、经济运行提供有力的技术支撑。今年1-9月份，PTA生产中心综合能耗为125.74公斤标油/吨PTA，同比下降11.13% ，继续位于中国石化同类装置前茅。仪化PTA生产中心开展的“三减”是，减少非计划停车、减

少生产波动次数、减少设备检修次数。为减少非计划停车和生产波动次数， PTA生产中心立足现场，研究数据，发动干部职工找出生产波动的原因，运用状态监测、巡检管理、大机组特护、仪表特查等措施，提高对设备预知的能力，消除多起突发设备故障，稳定了装置生产。同时，该中心加强了检修设备故障的分析和防范措施，做好设备检修周期的分析和研究，加大维保巡检考核力度，实施设备前延管理，充分利用状态监测手段，加大状态监测频次，将存在的缺陷及早发现、及早处理，从而使中心巡检质量有一个显著提高。特别是今年夏天以来，职工们克服露天作业的困难，强化责任意识，主动增加巡检频率，及时发现并应急处理了1套装置氢压机二级缸螺栓断裂和2套装置常压离心机M1-1421B齿轮箱油封漏等安全隐患，保证了两套PTA装置的安全稳定高负荷生产。今年以来，该中心两套PTA装置非计划停车次数均为零。

减少设备检修次数，也就减少了检修费用和工艺波动。为此，该中心组织技术人员 对去年中心发生的设备问题进行分析，特别是返修率高的PTA母液过滤器进料泵等10台设备进行统计分析，通过分析找出究竟是备件问题还是检修质量问题的具体原因，并实行重点设备返修率责任到人，以2008年返修率较高的10台设备为对象，以返修率下降50%为控制目标设定考核值，责任到人，考核结果与责任人绩效工资挂钩，每低于目标值一次给与绩效嘉奖２００元，每高于一次，扣２００元，连续返修2次及以上需写专题分析报告。截止目前，被考核的１０台设备均基本达标。在今年8月份1套装置大修中，该中心利用停车机会实施的空压机连锁系统改造、控制系统改造和DCS系统升级改造，为装置进一步稳定生产和科学、经济运行提供了有力保证。

仪化PTA生产中心开展的“四降”是优化降耗、技改降耗、管理降耗、操作降耗。该中心积极设立“技术创新奖”， 组织了开展“十大”技术攻关项目，重点落实富氧氧化、压力过滤机以及PTA1#装置精制废水处理回用技术的中试，细化分解节能和污染物减排指标，鼓励技术人员自报课题，解决难题来落实的。技术人员积极跟踪、对比国际同类装置的先进技术，成功攻克了1套装置优化氧化工艺、精制换热器操作和2#装置投产以来暴露出制约高负荷生产的“瓶颈”，不断使装置得到优化和改进。其中，1套装置采取在满足生产负荷的基础上优化小空压机操作、通过攻关实现精制富余蒸汽全回用；2套装置改部分污水泵连续运行为间隙运行等等，使综合能耗屡创新低。

管理降耗和操作降耗是通过精细化管理，深入挖潜，使节约意识植根于每名员工心中来落实的。年初，PTA生产中心制订了严格的水、电、气管理程序，大力开展节水、节电等群众性节能攻关，把节能降耗的指标细化到每一位职工，与业绩考核挂钩，充分调动了职工参与节能降耗工作的积极性，大家从节约一张纸、一滴水开始，并主动地根据天气的变化情况开关装置照明灯、控制伴热线温度，根据循环水供水温度变化和工艺需要，在保证换热设备冷却效果的基础上，减少循环水风机运行台数；通过调整上塔压力和不同热负荷设备的供水量，在保证正常生产的基础上，减少循环水泵运行……。全中心形成了节能降耗的浓厚氛围， “人走灯关”、“拧紧水龙头”、“滤纸大裁小”成为了员工的日常习惯。

为节约用电，近动力装置职工发现，装置两个循环水塔的照明系统共有73盏80w的照明灯，对该系统照明灯进行分路开启，对生产安全和职工夜间巡检没有丝毫影响。于是职工们自觉地采用上塔巡检时开灯、人走灯关的方式取代了照明灯夜间长明的现象，按每天节省使用时间10小时计算，一年可节约用电1.6万度。

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