套筒技术在柔性版印刷中的应用一餐椅

套筒技术在柔性版印刷中的应用(一)

套筒技术的优点

在选择安装环境时

套筒技术具有多方面的优点，主要可以概括为以下几点。

1．套筒重量轻，装卸方便，手工就可以轻松地完成套筒的更换，大大降低了操作人员的劳动强度，能够满足印刷厂家快速，灵活以及个性化生产的需要。

2．通过使用不同厚度的套筒就可以改变所需要的印刷周长，也就是说，仅用一种规格外径的气撑辊，主可以在很大范围内满足不同印刷周长的需要，具有高度的灵活性，比如壁厚分别为10mm和70mm的套筒，两者的印刷周长相差近400mm之多。

3．套筒占地面积小，储存简单。它采用特殊的工艺和材料制造而成，具有很高的精度，使用寿命长。

柔性版印刷技术的迅速发展带动了许多新工艺和新技术的进步，套筒技术便是其中之一，这种技术自诞生以来就备受用户的青睐，应用也越来越广泛，就目前的情况判断，套筒技术还将继续保持良好的发展态势，在家可能对Rotec和LASERLIFE这两个公司比较熟悉，它们是世界上著名的柔性版印刷套筒产品生产和制造厂商，为全世界的柔性版印刷厂提供了大量优质的套筒产品和完善的技术服务，在业内具有很高的知名度。套筒技术为什么会受到如此青睐呢？它空间有什么魅力呢？

4．采用套筒系统可以降低生产和运输费用，成本低。

正是由于套筒技术具有以上几方面的突出优点，自推出以来一直受到广大柔性版印刷厂的青睐，并在很大程度上推动了柔性版印刷技术的快速发展。

套筒的分类和用途

根据套筒用途的不同，可以将其分为为贴版套筒，无接缝印版套筒、接合套筒以及纹辊套筒4类。

1． 贴版套筒

贴版套筒是专门用来装贴感光树脂印版的，这种类型的套筒装卸容易、便于储存、成本低。根据表层材料的不同，贴版套筒又可分为硬质表层套筒和软质弹性表层套筒。

（1）硬质表层套筒

硬质表层套筒，比如Rotec公司的Blue-Light套筒，这种套筒的表层是经过精确加工的硬质聚合物，十分坚硬，具有硬度高，耐冲击和耐切割等特点，需要用泡沫贴版胶带在套筒上装贴印版。硬质表层套筒主要用于厚版（1.7mm~7mm）印刷，适合的承印物材料主要包括牛皮纸、纸板、纸袋以及软料盒等，不适合高质量，精细产品的印刷。

（2）软质弹性表层套筒

软质弹性表层套筒的表层材料是具有弹性、可压缩的聚氨酯类泡沫，压缩性能好，并有多种硬度可供选择，可以根据版材类型和承印材料的具体情况来出厂时已调好选择合适硬度的套筒。软质弹性表层套筒是专门针对CTP技术和高质量薄版柔印设计生产的，需要用高黏性的薄型（厚度0.1mm）贴版胶带来粘贴印版。软质弹性表层不仅韧性好、加工精度高，而且具有很高的可压缩性，能够吸收震动，因此，软质弹性套筒与薄型版材的组合应用，能够印刷出精细的高光点，且点增大率小，适用于高质量，精细产品的印刷，如条形码、细线条、目调图案等，而且印刷质量和印刷效果非常好。

软质弹性表层套筒的优点主要表现在以下几个方面。

①使柔性版印刷实现标准化，不必再为选用何种胶带或垫衬组合来粘贴印版而头痛。

②能够同时满足目调版和实地版印刷的要求，也就是说能够在同一块印版上同时印刷高光小点和实地色块。

③能够有效地控制点增大，使印刷质量明显提高。

④能够减少对印版的磨损，延长印版的使用寿命。

⑤具有很高的回弹性和吸震性能，即使在高速印刷过程中能也能够迅速恢复原始形状，避免出现振动。

2．无接缝印版套筒

无接缝印版套筒也称套筒式印版，它是在套筒上直接雕刻而成的无接缝印版，这有点儿类似于凹版滚筒。随着计算机直接制版技术以及激光雕刻技术的发展，无接缝印版套筒的应用也越来越普遍了，目前国内已经有不少柔性版印刷厂家在使用无接缝印版套筒了。

无接缝印版套筒可以完成连续花纹图案或相同底色产品的印刷，比如包装纸，香烟过滤嘴水松纸、壁纸等。此外，如果此类无接缝印版套筒未经成像处理，则同时射弹的冲击能量也能够沿着纤维的方向快速消散可以用于涂布、满版上光以及实地区域的印刷。

无接缝印版套筒主要由内层、中间层和表层3部分构成。套筒的内层材料主要选用特殊的多层玻璃纤维（GFK）制造而成，具有重量轻、转动惯性低、弯曲强度高等优点，在高速印刷的情况下也能够保证转动平稳。套筒的中间层由特殊的聚氨酯橡胶组成，具有很高的弹性和可压缩性，中间层的可压缩性对于套筒的构造和性能有很大影响，它不仅可以增大套筒的壁厚，还能够吸收套筒所产生的拉伸变形。在印刷过程中，正是由于中间层的压缩性，才保证了套筒的平稳运转，从而得到了良好的印刷质量。套筒的表层主要由包覆了橡胶或者合成材料的硬质聚合物组成。

3．接合（Adaptor）套筒

作为气撑辊和印版套筒之间的中间体，接合套筒的主要作用是增大滚筒或气撑辊的直径。接合套筒也有一层可压缩层，像气撑辊那样有充气孔，印刷机连接两台气泵，其中一台气泵给气撑辊充气，另外一台气泵则给接合套筒充气，因此，在更换套筒的时候可以不必从气撑辊上把接合套筒取下来。

4．纹辊套筒

纹辊套筒大约产生于七八年前，比印版套筒稍晚，近两年来才被广为传知。正是由于看到了印版套筒的轻便、快速等诸多优点，出于同样的初衷和目的，纹辊制造厂商也开始尝试着进行纹辊套筒方面的研制工作。

绝大多数纹辊套筒的内层均采用可压缩性材料，利用内层的可压缩性可以将风纹辊套筒安装并固定在印刷机的轴承上，这个可压缩内层是通过空气来控制的。纹辊套筒的中间层采用复合材料，比如玻璃纤维或者碳纤维。纹辊套筒的表层包覆了一层由金属铝或者金属镍组成的外壳护套，目的丝杠：对拉力精度丈量具有决议作用就是吸收离心力，对陶瓷层起防护作用，防止出现裂缝。

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